破碎腔是工作機構的破碎腔，即工作機構，由固定的湖北和移動(dòng)的兩部分組成。兩個(gè)板襯里有錳鋼襯里板，襯里板用螺栓和楔子固定在湖北板上。由于它直接參與破碎，為了提高破碎效果，襯里板表面有縱向波紋，相對凹凸。目前，襯里的齒形多為三角形和梯形，表面為垂直條。隨著(zhù)計算機的應用和發(fā)展，傳統的實(shí)驗方法和經(jīng)驗方法已經(jīng)發(fā)展成為計算機的優(yōu)化設計，以獲得良好的破碎效果。

破碎空腔結構是設備和機身的一個(gè)非常重要的組成部分。以下是破碎機破碎空腔結構的介紹以及它對整個(gè)機器工作效率的影響。由于襯板各部分的磨損，特別是下部靠近排料口的部位磨損嚴重，因此破碎時(shí)襯板的磨損非常不均勻，因此襯板通常是自上而下對稱(chēng)的，下磨損后倒置可以延長(cháng)使用壽命。

破碎板的使用壽命和耗電量等技術(shù)指標，直接影響其生產(chǎn)率.產(chǎn)品粒度的組成.結構及其對粒度的影響.破碎板的使用壽命和耗電量等技術(shù)指標。目前我國生產(chǎn)的大型破碎腔多采用老式直線(xiàn)型全帶齒形，這類(lèi)型的破碎腔生產(chǎn)率低.易堵塞.產(chǎn)品粒度大且不均勻。

靠近腔形進(jìn)行了大量和研究工作，并開(kāi)發(fā)了新的腔形狀并投入生產(chǎn)。實(shí)踐證明，當動(dòng)態(tài)湖北的擺動(dòng)行程和擺動(dòng)次數相同時(shí)，曲線(xiàn)腔形狀具有較高的生產(chǎn)率。破碎率大，產(chǎn)品粒度均勻，破碎過(guò)多，破碎過(guò)少。破碎腔破碎腔，能耗低。它是一種在礦石破碎領(lǐng)域經(jīng)常使用的機器。然而，許多人在使用機器時(shí)會(huì )不斷出現故障，因此他們不得不停止修理機器。提示：事實(shí)上，只要避免以下操作和使用中的非標準現象，就可以避免機器損壞。不定期維護機器。在使用過(guò)程中，由于機器的巨大強度，機器內部零件的螺釘或固定機的螺釘經(jīng)常松動(dòng)。這需要定期加固機器的螺釘。潤滑劑未及時(shí)更換。

機器應用一段時(shí)間后，內部的潤化劑會(huì )減少潤化實(shí)際效果，機器工作中掉下來(lái)的碎屑沉積在潤化劑中也會(huì )加劇機器設備的磨損。因此當潤化劑應用一段時(shí)間后，就需要立即拆換。而在拆換后應用煤油清理內部，不必讓碎屑留有一點(diǎn)點(diǎn)。那樣機器設備就不容易產(chǎn)生磨損。機器設備內部溫度過(guò)高。在應用全過(guò)程中會(huì )由于磨擦造成很多的發(fā)熱量，假如這種發(fā)熱量不可以立即散發(fā)在機器設備里邊累積得話(huà)就會(huì )危害機器設備。例如機器設備的中軸線(xiàn)會(huì )由于溫度太高而產(chǎn)生變形，在碎石料的那時(shí)候就會(huì )產(chǎn)生毀壞。因此在應用的那時(shí)候一定要隨時(shí)留意內部溫度，假如機器設備溫度太高就立即停止工作，等溫度減少的那時(shí)候再應用。在添加原材料的那時(shí)候不可以挑選出在其中的鐵塊。假如鐵塊在原材料中，就會(huì )毀壞顎片。造成機器設備不可以應用。不勻稱(chēng)地添加原材料。那樣當過(guò)多的原材料進(jìn)到機器設備后就會(huì )由于負荷過(guò)多而損壞機器設備。

細節對金屬撕碎機設備的生產(chǎn)有很大影響：

1.問(wèn)題一是材料。如果材料太硬，金屬粉碎會(huì )使工作變得困難和緩慢，導致金屬粉碎機的工作效率工作效率降低；如果材料中含有水分，則金屬粉碎機在工作過(guò)程中會(huì )粘附在設備內部，進(jìn)而導致堵塞，影響金屬粉碎機的工作效率；如果材料含有雜質(zhì)，也會(huì )導致金屬粉碎機工作效率降低，因此在工作前一定要進(jìn)行清潔；

2.問(wèn)題二是成品材料的細度。用戶(hù)對金屬粉碎機的細度要求越高，設備的粉碎工作量就越大，粉碎效率就會(huì )降低；

3.另一點(diǎn)是金屬粉碎機的易損壞零件。例如，如果易損壞零件的刀片具有良好的耐磨性，則具有較高的破碎效率。相反，金屬粉碎機的效率會(huì )降低。